Esnek kompozit malzemelere yönelik üretim süreci tipik olarak üç ana aşamadan oluşur: alt tabakanın hazırlanması, kompozit kalıplama ve-son işlem. Alt tabaka hazırlama aşaması sırasında, malzemenin amaçlanan uygulamasına göre, uygun esnek bir alt tabaka (ör. dokumasız kumaş, polyester film, fiberglas kumaş veya polimer elastomerler-) seçilir. Farklı malzemeler arasındaki bağlanma performansını arttırmak için alt tabakanın yüzeyi genellikle üretim sırasında temizleme, kurutma veya plazma işlemine tabi tutulur; bu, yüzey aktivitesini ve yapışma yeteneklerini artırmaya hizmet eder, böylece sonraki kompozit işlemleri için sağlam bir temel oluşturur.
Yaygın işleme teknikleri arasında sıcak-pres laminasyonu, yapışkanlı birleştirme, kaplama laminasyonu ve katman-katman-laminasyonu yer alır. Bunlardan sıcak-pres laminasyon, birden fazla malzeme katmanını yapışkan bir bütün halinde birleştirmek için ısı ve basınçtan yararlanır ve bu da onu yalıtım malzemeleri ve esnek elektroniklerin üretimi için uygun hale getirir. Yapışkanlı bağlama ise tersine, reçinelerin veya polimer yapışkanların kullanımı yoluyla malzeme bütünlüğünü sağlar ve işlem esnekliği ve yüksek düzeyde uyarlanabilirlik gibi avantajlar sunar. Zorlu fonksiyonel gereksinimlere sahip esnek kompozit malzemeler için, malzemenin elektrik iletkenliğini, aşınma direncini ve mekanik mukavemetini arttırmak amacıyla iletken dolgu maddeleri, nanopartiküller veya güçlendirici fiberler dahil edilebilir. Tüm kompozit prosesi boyunca sıcaklık, basınç ve süre gibi parametreler üzerinde sıkı kontrol, malzemenin performansının stabilitesini sağlamak için çok önemlidir.
Kompozit sürecin tamamlanmasının ardından malzeme, işlevsel performansını ve ürün kalitesini daha da optimize etmek için -işleme sonrası işlemlere tabi tutulur. Yaygın-işleme sonrası adımlar kürleme, dilme, kabartma, yüzey kaplama ve performans testini içerir. Örneğin, termal kürleme malzemenin iç yapısal stabilitesini güçlendirebilir, böylece ısıya ve yaşlanmaya karşı direncini arttırabilir; bu arada yüzey kaplama işlemleri su geçirmezlik, korozyon direnci veya anti-statik özellikler gibi özellikleri geliştirebilir.
